2025-03-02 财经动态 17
近年来,面对油井低产低效、能耗高、人力成本攀升等挑战,中国石油长庆油田采油八厂以油井智能间开技术为核心抓手,实现了原油稳产增产与效益提升的双重突破,不仅让“沉睡井”焕发活力,更重塑了油田生产管理模式,成为长庆油田践行绿色低碳发展战略的新型力量。
技术破局:从“人工经验”到“数据驱动”
过去,油井间开依赖人工经验判断启停时机,存在制度不科学、执行效率低等问题。自2022年起,该厂将物联网、云计算与油井生产深度融合,构建了“前端感知+云端计算+智能调控”的间开技术体系。通过安装井口RTU(远程终端单元),实时采集油井压力、示功图等数据,并依托云平台优化间开周期,实现“有油多抽、无油少抽”的精准控制。技术落地初期,基层员工对新模式存在疑虑,为此,该厂开展“理论+实操”培训,培养了一批能操作、能维护、能分析的复合型人才,如今,员工通过平台即可远程监控油井状态,日均减少现场操作12次,劳动强度和安全风险大幅降低。
原油上产:激活低效井潜能,延长生命周期
智能间开技术的核心价值在于科学释放油井产能。传统间开模式下,低产井因频繁启停导致设备损耗加剧,而智能间开通过动态调整抽汲参数,使油井在最佳供液周期内高效运行。通过优化间开周期,单井耗电量减少50%,日产液量保持稳定,更值得一提的是,智能间开与地质研究的结合,让“全生命周期管理”成为可能,技术人员利用动液面恢复曲线和功图分析,为每口井定制“个性化”生产方案,延长油井开采期,油井产量同比保持率提升15%,故障井次减少50井次/年。
降本增效:从“能耗大户”到“绿色标杆”
降本是油田生存的底线,智能间开技术通过节能、减员、提效三管齐下,交出了一份亮眼答卷。在降能耗方面,单井系统效率提高3-15%,节电率超40%,低效井占比从60%降至30%,单井泵效提升20%,年节电超170万千瓦时。依托数字化平台,间开制度执行率提升至90%以上,管理单元压缩40%。“光伏+智能间开”模式实现突破,利用井场光伏发电控制油井启停,初步实现从“低碳”到“零碳”跨越,成为生态保护的典范。
未来展望:智能化赋能油田高质量发展
智能间开技术的成功应用,是长庆油田数智化转型的缩影。目前,该厂正在推进“群控”云计算和无人机巡线技术,将单井效率提升延伸至井组协同优化。未来,该厂将继续以“稳产增效、绿色低碳”为目标,推动智能间开与人工智能、5G等技术深度融合,为油田高质量发展注入新动能。正如一位老员工感慨:“过去靠人力‘盯井’,如今靠数据‘养井’,这就是科技的力量!”
从人工经验到数据驱动,从高耗低效到绿色智能,中国石油长庆油田采油八厂以智能间开技术为支点,撬动了原油上产与降本增效的“质变”,这条路,走得坚定而踏实——因为每一口油井的“智慧脉搏”,都在为保障国家能源安全和践行“双碳”目标而强劲跳动。（供稿人:程凯）
